Самым часто встречающимся технологическим процессом в металлообработке является резка металла являющаяся важнейшей операцией заготовительного производства. Резка металла бывает ацетиленокислородная, плазменная и лазерная. Эти способы резки позволяют повысить производительность раскроя листового металла по сравнению с механическими методами. Следует учитывать, что резы получаемые при помощи ацетиленокислородной и плазменной резки требуют последующей механической обработки. В отличие от них, изделия получаемые после лазерной резки в абсолютно подавляющем большинстве не требуют механической обработки краёв.

Лазерная резка – это передовая технология резки и раскроя материалов, использующая самые разнообразные лазеры высокой мощности. Сфокусированный лазерный луч с помощью системы линз и зеркал, управляемый компьютером, обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств. В процессе резки, под воздействием лазерного луча материал разрезаемого участка плавится, возгорается и испаряется или выдувается струей газа. При этом получаются узкие резы с минимальной зоной термического влияния. Лазерная резка отличается отсутствием механического воздействия на обрабатываемый металл, возникают минимальные деформации, как временные в процессе резки, так и остаточные после полного остывания. Вследствие этого лазерную резку, даже легко деформируемых и не жестких заготовок и деталей, можно осуществлять с высокой степенью точности. Благодаря большой мощности лазерного излучения обеспечивается высокая производительность процесса в сочетании с высоким качеством поверхностей реза. Легкое и сравнительно простое управление лазерным излучением позволяет осуществлять лазерную резку по сложному контуру плоских и объемных деталей и заготовок с высокой степенью автоматизации процесса.

Преимущества лазерной резки:

▬ позволяет получить более точные по перпендикулярности кромки и более узкие прорези применительно к характерному для процесса диапазону толщин,

▬ точность получаемых деталей, особенно при образовании вырезов, небольших фигур сложной конфигурации и четко очерченных углов,

▬ при обработке на тонколистовом материале совсем не остается окалины, что позволяет сразу передавать детали на следующую технологическую операцию,

▬ получается гораздо меньший по ширине шов до 0,375 мм., в отличие от шва получаемого на плазменной резке до 1,5/2,5 мм.,

▬ точность как правило ± 0,05 мм., по отношению к точности на плазменных установках ± 0,1/0,5 в зависимости от степени износа расходных материалов,

▬ диаметр минимально прорезаемого отверстия при непрерывном режиме примерно равен толщине материала. Для импульсного режима минимальный диаметр отверстия может составлять одну треть толщины материала,

▬ высокое качество углов, не заметные прожоги,

▬ лазерное излучение, в отличие от плазмы, является широкоуниверсальным инструментом (кроме резки оно применяется также для маркировки, упрочнения, разметки и т. п.),

▬ сроки службы расходных материалов при лазерной резке несравнимо более длительные, чем при плазменной,

▬ лазерная резка позволяет осуществлять фигурную резку металлов любой сложности.

Лазерный раскрой позволяет обрабатывать различные материалы:

▬ цветные металлы,

▬ углеродистая сталь,

▬ нержавеющая сталь,

▬ оргстекло,

▬ пластик.

В ООО «Эльмаш» применяется установка лазерного раскроя листового металла с ЧПУ модели Laser Cut FO2512-300C с иттербиевым волоконным лазером серии ЛК-700 и оптической головкой IPG d25 f60W-150/200 совместного производства компаний ООО «НПК   МОРСВЯЗЬАВТОМАТИКА» и НТО «ИРЭ-Полюс». Оптическая головка IPG d25 f60W-150/200.

Иттербиевый волоконный лазер ЛК-700 работает в диапазоне длин волн 1065 1080 нм и обеспечивает выходную мощность до 700 Вт.

Система ЧПУ и координатно-раскройный стол позволяют получать стабильные и очень точные параметры производимых изделий.

Параметры по обработки листового металла на раскройном комплексе лазерной резки мощностью 700 Wt в ООО «Эльмаш».

Установка лазерной резки LaserCut FO3015‐2.0PRF  с иттербиевым волоконным лазером серии LS‐2 и лазерной оптической головкой IPG совместного производства компаний ООО «НПК МОР-СВЯЗЬАВТОМАТИКА» и НТО «ИРЭ-Полюс». Зона обработки изделий на станке 3000×1500 мм. Иттербиевый волоконный лазер LS‐2 работает при длине волны 1070 нм и обеспечивает выходную мощность до 2000 Вт.

Установка лазерной резки серии LaserCut FO Professional работает на базе портальной ко-ординатной системы и волоконного лазера IPG Photonics, и является одной из наиболее высокопро-изводительных и надёжных станков в своём классе. Используемый в установке Laser Cut FO Pro-fessional волоконный лазер имеет неоспоримые преимущества перед другими типами лазеров. Он не требует дополнительного обслуживания, выходное излучение волоконного лазера отличается очень высоким качеством и стабильностью параметров луча. Установленный на станке лазер мо-жет использоваться при резке высокоотражающих материалов, таких как латунь, алюминий, медь, оцинкованная и нержавеющая сталь, а также позволяет осуществлять не только резку, но и грави-ровку металла.                                                                                                                                                                  На раскройном комплексе LaserCut FO Professional устанавлен челночный стол, который позволяет существенно повысить производительность и облегчить работу со станком. Система с челночным столом имеет две паллеты, поочередно вводимые в зону обработки. Такая конструкция позволяет осуществлять загрузку и выгрузку заготовок одновременно с обработкой.

Услуги оказываемые сторонним заказчикам при вырезке деталей на установке лазерной резки.

▬ Составление программ расклада деталей на лист,

▬ Построение контура детали для расклада  изделий в программу раскроя по чертежам или эскизам,

▬ Оптимальное расположение  вырезаемых деталей на раскраиваемом листе при  оставлении наименьшего количества отходов,

▬ Качественная резка деталей, быстрое и полное оформление бухгалтерских документов, доставка  продукции по желанию заказчика.